PGI

Generador de aire caliente a gas progresivo para el interior de naves de cría

El PGI de Systel es un generador de aire caliente a gas de potencia progresiva, pensado para calefaccionar el interior de edificios agrícolas. Se adapta a la demanda de calor de la nave con una señal de 0-10 V del regulador, o funciona de forma autónoma desde su pantalla y su sonda de temperatura. Funciona con propano o gas natural, según la versión, y está disponible en dos potencias (PGI 60 y PGI 85, hasta 60 y 85 kW). Es un equipo móvil que se desplaza con sus dos ruedas integradas, con generador de acero galvanizado y cámara caliente de acero inoxidable.

Cómo funciona

Cuando el regulador pide calor, se cierra el presostato, arranca el ventilador de combustión y después el ventilador de mezcla. El equipo enciende el quemador con un electrodo de encendido, abre la electroválvula de gas y vigila la llama. El generador debe arrancar en menos de 2 minutos. Al terminar la demanda de calor se paran el quemador y los ventiladores. En la primera puesta en marcha puede hacer falta repetir el arranque hasta 3 veces para purgar el aire de las tuberías de gas.

La pantalla LCD muestra la temperatura medida, el estado del sistema y la potencia de funcionamiento. Con el interruptor Auto/Manu en "Manu", el panel permite ajustar la temperatura de consigna de 5 a 30 °C, en pasos de 0,5 °C (21 °C por defecto), y elegir entre apagado, solo ventilación y calefacción.

Ventajas principales

• Potencia progresiva que se adapta a la demanda de la nave, controlada por el regulador (0-10 V).
• Modo autónomo mediante pantalla y sonda de temperatura.
• Excelente homogeneidad de la temperatura, según el fabricante.
• Estado general del aparato en la pantalla LCD, con códigos de defecto.
• Generador de acero galvanizado y cámara caliente de acero inoxidable.
• Quemador de baja emisión de NOx.
• Seguridad en la combustión: aire de combustión 100 % exterior, mediante conducto.
• Transformador de aislamiento integrado.
• Dos ruedas y asa integradas para moverlo fácilmente.
• Registro de inspección para un mantenimiento sencillo.
• Rearme remoto y salida de alarma cableables.
• Posibilidad de conectar hasta 6 generadores a un mismo regulador por Modbus.
• Marcado CE; diseñado según las normas EN 17082 y EN 525.

Seguridad de funcionamiento

• Control de llama por electrodo de ionización.
• Klixon de seguridad: cierra el gas ante una subida anormal de temperatura (retorno de llama, fuego en el inyector).
• Presostato que controla el funcionamiento del ventilador de mezcla.
• Control de la velocidad del ventilador de combustión.
• Transformador de aislamiento.

Versiones y características técnicas

• PGI 85: potencia útil de hasta 85 kW (290.000 BTU/h); potencia mínima de 45 kW con propano y 55 kW con gas natural; consumo con propano de 3,1 a 6,6 kg/h; consumo con gas natural de 4,2 a 9 m³/h.
• PGI 60: potencia de hasta 60 kW (204.730 BTU/h); potencia mínima de 40 kW; consumo con propano de 3,1 a 4,7 kg/h; consumo con gas natural de 4,2 a 6,3 m³/h.

Características técnicas comunes

• Caudal de aire: 3500 m³/h
• Combustible: propano (37 mbar) o gas natural (20 mbar), según versión
• Alimentación eléctrica: 230 V AC, 50 Hz
• Potencia eléctrica máxima absorbida: 575 W
• Intensidad: 2,5 A
• Mando: señal 0-10 V del regulador de la nave, o modo autónomo con sonda
• Comunicación: Modbus (hasta 6 generadores en red)
• Salida de alarma y rearme remoto: disponibles en regleta de conexión
• Material: generador de acero galvanizado; cámara caliente de acero inoxidable
• Dimensiones: 741 mm de alto x 665 mm de ancho x 1377 mm de fondo
• Peso: 70 kg
• Temperatura de uso: -20 °C a +60 °C
• Normativa: marcado CE; EN 17082 / EN 525
• Uso previsto: calefacción de edificios agrícolas, en interior
• Garantía del fabricante: 1 año en piezas desde la fecha de instalación, condicionada a un mantenimiento anual por un profesional

Instalación

• La instalación, la conexión de gas y la primera puesta en marcha deben ser realizadas por un profesional cualificado. El fabricante recomienda hacer antes un balance térmico de la nave, ajustando la potencia a la explotación.
• El equipo debe instalarse en el interior de un edificio, en posición horizontal, sin obstáculos delante de la entrada y de la salida de aire. Hay que respetar la zona de seguridad que indica el manual.
• Antes de instalarlo hay que comprobar que el gas y la presión de la red coinciden con los de la placa de características. El equipo solo debe usarse con el gas indicado en ella.
• El aire de combustión se toma del exterior mediante el conducto de Ø100 mm (6 m), conectado a una entrada de aire exterior.
• La nave debe tener una ventilación de 3000 m³/h para limitar el CO2 y una renovación de al menos 23 m³/h de aire nuevo por kW instalado.
• La tubería flexible entre el equipo y el circuito de gas debe medir como máximo 2,5 m. Diámetros orientativos de tubería de cobre: propano (1 bar) 12/14; gas natural (300 mbar) 26/28; gas natural (1 bar) 20/22.
• Orientación del fabricante para el reparto: naves de 1000 a 1200 m² y hasta 80 m de largo, 2 generadores; de 1200 a 1500 m² y de 80 a 100 m, 4 generadores; de 1500 a 2000 m² y más de 100 m, 4 generadores. Deben repartirse de forma uniforme por la nave.
• Conexión eléctrica directa a una toma con borne de tierra (2 polos + tierra), sin alargadores ni regletas, a través de un interruptor bipolar o un disyuntor.
• Para el mando por 0-10 V hay que usar un cable apantallado de al menos 0,5 mm², alejado de los cables de potencia. La sonda de temperatura no debe quedar expuesta al sol ni a corrientes de aire, ni cerca de una puerta.
• La salida de alarma necesita alimentación eléctrica externa para funcionar (luz o sirena).
• En red Modbus, los generadores se cablean en serie, con cable de pares trenzados apantallado y dirección distinta para cada uno.
• Tras la instalación hay que dejarlo funcionar al menos 15 minutos para comprobar el funcionamiento.

Uso y mantenimiento

• El mantenimiento se hace en frío, con el gas y la electricidad cortados.
• En explotaciones avícolas, limpieza y revisión del generador en cada cambio de lote y como máximo cada 35 días de uso. Hay que limpiarlo antes de esparcir la cama.
• La limpieza se hace con una manguera de agua, protegiendo los conectores con sus capuchones. Está prohibido limpiar el aparato con hidrolimpiadora. No uses aire comprimido para limpiar el quemador: la suciedad proyectada puede incrustarse en los orificios.
• Hay que comprobar que el venturi está limpio y no obstruido, y revisar el estado de la sonda de ionización y del electrodo de encendido (separación de 3 a 5 mm).
• Después de la limpieza hay que dejar secar el equipo 5 minutos y no utilizarlo justo a continuación. Guárdalo limpio y seco, al abrigo del polvo.
• No almacenes materiales explosivos o inflamables cerca del equipo ni lo uses en la hora siguiente a la limpieza del local.
• Para una parada prolongada: baja la regulación al mínimo, espera a que se paren el quemador y el ventilador, cierra el gas y pon el interruptor general en "OFF".
• Cualquier modificación de los componentes de seguridad o de piezas que influyan en el rendimiento anula las garantías del fabricante.